隧道烘箱 回火爐 自動(dòng)化流水線 自動(dòng)化隧道爐

　　低溫回火加熱溫度150-200℃。淬火產(chǎn)生的馬氏體保持不變，但是鋼的脆性降低，淬火應(yīng)力降低。主要用于工具、滾動(dòng)軸承、滲碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。中溫回火加熱溫度350-500℃。回火組織為針狀鐵素體和細(xì)粒狀滲碳體（FeC）的混合物，稱(chēng)為回火屈氏體。中溫回火能獲得較高的彈性極限和韌性，主要用于彈簧和熱作磨具回火。高溫回火加熱溫度500-600℃。淬火加高溫回火的連續(xù)工藝稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火組織為多邊形的鐵素體（ferrite）和細(xì)粒狀滲碳體（FeC）的混合組織，稱(chēng)為回火索氏體。高溫回火為了得到強(qiáng)度、硬度和塑性韌性等性能的均衡狀態(tài)，主要用于重要結(jié)構(gòu)零件的熱處理，如軸、齒輪、曲軸等。
一、產(chǎn)品介紹
全自動(dòng)去氫流水線烘箱采用可編程控制器（PLC)，運(yùn)用軟件改變控制過(guò)程，自動(dòng)化控制技術(shù)，控制方便、簡(jiǎn)單、靈活性大。高精度、智能化、人性化的構(gòu)造，便于操作，大大提高生產(chǎn)力！
二、設(shè)備特點(diǎn)
◆ 動(dòng)作流程由PLC完成，可以根據(jù)工藝流程自行設(shè)定；
◆ 設(shè)備分三個(gè)溫度區(qū)間，第一溫區(qū)為預(yù)熱區(qū)，第二、三溫區(qū)為恒溫區(qū)；
◆ 內(nèi)膽為不銹鋼，表面噴塑處理保證了設(shè)備的抗腐蝕能力；
◆ 雙氣缸控制開(kāi)關(guān)門(mén)，每個(gè)門(mén)有開(kāi)門(mén)到位信號(hào)開(kāi)關(guān)，關(guān)門(mén)信號(hào)開(kāi)關(guān)，安全可靠；
◆ 門(mén)兩側(cè)安裝門(mén)限位導(dǎo)軌，門(mén)在開(kāi)啟和關(guān)閉的過(guò)程中動(dòng)作路暢，不會(huì)出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象；
◆ 鋼制實(shí)心輥筒，單根承載>2.5T；經(jīng)久不變形；
◆ 750W減速電機(jī)，5個(gè)區(qū)域（上料，3溫區(qū)，出料）獨(dú)立控制；
◆ 上料區(qū)域兩側(cè)帶糾正機(jī)械裝置，確保物料正常進(jìn)入工作區(qū)域；
◆ 5個(gè)區(qū)域帶有獨(dú)立的到位感應(yīng)開(kāi)關(guān)，確保設(shè)備運(yùn)行時(shí)，物料始終處于最佳位置；
◆ 料盤(pán)采用鏤空設(shè)計(jì)，重量輕，透風(fēng)效果好，四角帶有機(jī)械限位，可層層疊放，穩(wěn)定可靠；
◆ 底座采用鏤空及加強(qiáng)設(shè)計(jì)，重量輕，透風(fēng)效果好。
三、主要技術(shù)參數(shù)
1.設(shè)備尺寸：工作尺寸： W1400×H950×D11400 mm 
　　　　　　外部尺寸：W2358×H2980×D11400mm
2.溫度范圍：室溫+40℃～350℃
3.溫度均勻度（滿載，玖點(diǎn)溫度檢測(cè)）：<±10°C
4.電源：3ψ  380V  50HZ，總功率：175KW
5.內(nèi)部材質(zhì): SUS 304
5.保溫性能：厚度100mm高級(jí)硅酸鋁棉,保溫性能良好
6.PLC控制系統(tǒng)。
7.報(bào)警：漏電保護(hù)，斷路保護(hù),電機(jī)過(guò)載保護(hù)，接地保護(hù)，非正常條件下的警告蜂鳴器。超
溫報(bào)警；（可設(shè)定報(bào)警模式：等待、繼續(xù)運(yùn)行程序、手動(dòng)操作）