電鍍產(chǎn)品去氫方法及烘烤設(shè)備特點(diǎn)

　　除氫對于電鍍產(chǎn)品顯得尤為重要，因為在電鍍體系中，被鍍金屬離子在陰極上得到電子，氫離子也同樣會得到電子，生成原子態(tài)的氫，滲透到金屬鍍層內(nèi)部，使鍍層產(chǎn)生疏松，當(dāng)擱置一段時間后，原子態(tài)的氫會結(jié)合生成氫氣而體積膨脹，這樣就導(dǎo)致鍍層產(chǎn)生針孔、鼓泡甚至脫落等不良缺陷，如果滲透到基體還會導(dǎo)致整個構(gòu)件的氫脆現(xiàn)象，特別是對于高強(qiáng)度鋼，一旦滲氫容易導(dǎo)致構(gòu)件的脆斷。因此，電鍍后要在一定的溫度下熱處理數(shù)小時，以驅(qū)除滲透到鍍層下面或者基體金屬中的氫。
　　相對于鈍化處理來說，除氫處理的方法比較單一和簡單，一般都是采用熱處理的方式把原子態(tài)的氫驅(qū)逐出來，對于常用的鍍鋅構(gòu)件，一般是在帶風(fēng)機(jī)的烘箱中，220℃恒溫條件下保溫2小時，這個工序一般是在鈍化之前，這樣不會造成由于驅(qū)氫而導(dǎo)致鈍化層的破裂。不銹鋼化學(xué)鍍鎳后經(jīng)過400℃，1.5h的熱處理，可以顯著提高其硬度，降低脆性。Fe-Mn合金鍍層經(jīng)過100℃、150℃、200℃，1.5h的除氫處理后，拉伸結(jié)合強(qiáng)度分別提高了49.5%、75.5%和121.8%，可見，除氫處理對于提高鍍層的性能具有重要作用。
　　由上可見，除氫處理通常是選擇一個最佳的溫度區(qū)間(一般是在200～300℃之間)和時間(一般是2～3h)進(jìn)行熱處理，但是針對不同的鍍層稍有差異，而且不同的處理溫度和處理時間對鍍層的性能也有一定的影響。因此，除氫要保證即能有效的驅(qū)除滲透到鍍層或者金屬基體的原子態(tài)的氫，又不會導(dǎo)致鍍層破裂。所以烘烤箱的選擇也至關(guān)重要。以下介紹電鍍產(chǎn)品去氫烘烤設(shè)備特點(diǎn)：
1. 材質(zhì)采用內(nèi)膽不銹鋼,外箱鋼板靜電噴塑，箱體做工精致又美觀！
2. 風(fēng)道采用雙風(fēng)道熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)，溫度場分布均勻，性能穩(wěn)定！
3. 溫度控制采用日本富士儀表，溫度RT＋10℃～300℃可隨意恒溫設(shè)置，操作便捷！
4. 配置HS48S-99.99定時儀表，定時更加便捷！
5. 門封條采用耐溫硅橡膠，衛(wèi)生安全
6. 配有聲、光超溫報警及保護(hù)裝置，使用安全放心！
圖片示意